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La bomba dosificadora peristáltica resuelve el desafío de la acumulación biológica en la aplicación de reutilización de agua industrial

CHEM-FEED® Patín doble con FLEXFLO® peristaltic metering pumps es capaz de resolver los desafíos de tratamiento de agua, como los que se encuentran en la planta de energía The Southern Power Stanton.

Centro de energía Stanton de Southern Company ubicado en Orlando, FL

La CHEM-FEED® Sistema de patín diseñado con bomba peristáltica dual fabricado por Blue-White® Industries consta de dos FLEXFLO® bombas peristálticas A3, un cilindro de calibración y Plast-OMatic componentes (por ejemplo, ocho Azul verdadero válvulas de bola manuales, dos válvulas de retención de diafragma, un manómetro con protector de manómetro y una válvula de alivio). Número de modelo del patín: CFS-2AA-AAAXBA. Número de modelo de la bomba: A3V24-MNJ. 

UBICACIÓN: Un centro de energía ubicado en Orlando, Florida, es una unidad generadora de electricidad de ciclo combinado alimentada con gas natural con una capacidad para generar 656 megavatios. La planta de ciclo combinado incluye dos turbinas de combustión a gas natural, dos generadores de vapor de recuperación de calor y una turbina de vapor. 

APPLICACIÓN: Inyectar hipoclorito de sodio al 12.5 % (250 – 300 GPD) en el agua de reutilización para evitar la acumulación biológica dentro de los tubos de agua del condensador. Cualquier acumulación dentro del condensador reduciría en gran medida la eficiencia para producir vapor y, por lo tanto, menos potencia mecánica. En una turbina de condensación, la energía térmica del vapor se convierte en energía mecánica, que se convierte en energía eléctrica mediante un generador. 

MÉTODO ANTERIOR: El Centro de Energía eligió implementar el cambio de cloro gaseoso a hipoclorito de sodio debido a medidas de reducción de costos. El mantenimiento del gas licuado en el sitio requirió el apoyo de tiempo completo de un Equipo de Manejo de Emergencias. La eliminación de la EMT reduciría los gastos operativos. 

RAZÓN PARA SELECCIONAR LA TECNOLOGÍA DE BOMBA PERISTÁLTICA: La bomba peristáltica ha demostrado ser muy superior a cualquier bomba de diafragma cuando se inyectan productos químicos gaseosos contra presiones moderadas a bajas. La bomba peristáltica mantiene una tasa de flujo suave y constante mientras elimina la posibilidad de un bloqueo de vapor. La bomba de diafragma se ve afectada negativamente por la liberación de gases, por lo tanto, existe la posibilidad de que pierda el cebado. Sin embargo, la tecnología de bomba peristáltica permite bombear cualquier exceso de gas acumulado a través de la tubería mientras se mantiene un flujo continuo y de alta precisión. 

RAZÓN PARA SELECCIONAR EL “CHEM-FEED” SISTEMA DE DESLIZAMIENTO DISEÑADO: La CHEM-FEED® Skid System es un diseño eficiente, compacto y de ingeniería de calidad que incorpora alta calidad y FLEXFLO® bomba peristáltica y Plast-O-Matic componentes que mantendrán la integridad del desempeño del sistema de deslizamiento. El patín abarca un diseño completo de alimentación de productos químicos que es menos costoso y fácil de instalar en lugar de comprar los componentes por separado y utilizar un equipo de ingeniería interno para diseñar y ensamblar. Además, la bomba dual CHEM-FEED® ofrecía una excelente opción como respaldo de emergencia en caso de que se requiriera un tiempo de inactividad en la bomba primaria. Por último, los fabricantes locales de patines de alimentación de productos químicos propusieron una tecnología obsoleta de un sistema de patines basado en bombas de diafragma, así como el uso de componentes que eran mucho menos inferiores a los PlasticoOmatic componentes utilizados con el CHEM-FEED® Sistema. 

RESULTADOS: El Centro de Energía está muy satisfecho con el CHEM-FEED® desde su instalación. La facilidad de instalación de un sistema de plataforma de alimentación de productos químicos suministrado por UPS fue una característica notable que superó con creces sus expectativas. El CHEM-FEED® Skid System compuesto por bombas peristálticas A3 debería esperar ver un mínimo de 7000 a 7500 horas de vida útil del tubo según aplicaciones anteriores con productos químicos similares y rangos de presión inferiores a 20 PSI. 

a3 patín sistema stanton energía 2
a3 patín sistema stanton energía 3

Escrito por:
Amparo Burke
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