En octubre de 2025, en la Conferencia WEFTEC en Chicago, un equipo de estudiantes de ingeniería de la Universidad de Purdue se puso en contacto Blue-WhiteEl ingeniero Nick Anderson presentó una propuesta. El grupo buscaba un proyecto de diseño para su último año de carrera en la empresa, con la esperanza de afrontar un reto de fabricación real.
Aunque la escuela ofreció asignar un proyecto estándar, los estudiantes querían algo más: un desafío que los diferenciara de sus compañeros. Blue-White® accedió a trabajar con el equipo de Purdue y a ofrecerles un verdadero desafío de fabricación.
La asignación del proyecto
El proyecto comenzó en serio en enero de 2026, cuando el equipo de estudiantes de ingeniería viajó a la Blue-WhiteInstalación de ® en Huntington Beach, California. Recorrieron la fábrica con Blue-White® ingenieros y aprendieron sobre las líneas de productos de la empresa, incluidas las bombas dosificadoras peristálticas, y específicamente la serie Blue-White One. FLEXFLO® bombas peristálticas.
Cada una de estas bombas peristálticas tiene un tubo de cabezal de bomba, y Blue-White® fabrica los tubos internamente. El reto para los estudiantes de ingeniería consistía en automatizar una tarea de ensamblaje que antes era completamente manual, logrando así una mayor eficiencia y una mayor uniformidad en el producto final.
El procedimiento de ensamblaje de los tubos de las bombas de la Serie Uno requería que el operario siguiera varios pasos, entre ellos estirar el tubo, medirlo a la longitud correcta, cortarlo y colocar un adaptador, sujeto firmemente y engarzado, primero en un extremo del tubo y luego en el otro. El proceso era tedioso y lento.
Nick y los estudiantes de ingeniería pasaron tiempo discutiendo ideas y opciones, y los estudiantes regresaron a Purdue con una comprensión clara de lo que se necesitaba, incluidas las especificaciones que debían cumplirse y la importancia de la calidad. El equipo estaba decidido a desarrollar un sistema automatizado para ensamblar tubos de bombas peristálticas para FLEXFLOBombas de la serie One ®.

LR, estudiantes de ingeniería de Purdue Ian Mullarkey, Tristan Hanford, Caleb Hargitt, Braden
DeVries, Aiden Clinton, Ben DeCook y Blue-White Ingeniero Nick Anderson.
Los resultados
La consistencia es fundamental en los tubos de cabezal de bomba, y los estudiantes de ingeniería lo demostraron. El dispositivo que desarrollaron eliminó la necesidad de que el ensamblador midiera, cortara, engarzara, etc., continuamente. Ahora, simplemente introducen los tubos, presionan para asegurar los adaptadores y descargan.
Cuando llegó el momento de que el equipo de Purdue presentara su proyecto, Nick viajó para acompañar a los estudiantes y verlos en acción. Estaba muy contento y orgulloso de ellos. Los estudiantes presentaron su proyecto y, entre más de 60 proyectos únicos, obtuvieron la medalla del tercer lugar. ¡Felicidades!
Conclusión
Blue-WhiteNick Anderson dijo lo siguiente sobre el proyecto y los estudiantes de ingeniería: “Durante los últimos cuatro meses, Blue-White® se asoció con un equipo de seis estudiantes de último año de ingeniería mecánica de la Universidad de Purdue para el desarrollo de una máquina automatizada de ensamblaje de tubos peristálticos para su proyecto de fin de carrera. ¡Fue increíble ver cómo el equipo desarrolló el diseño de principio a fin hasta convertirlo en un sistema funcional digno de ganar el tercer lugar al mejor prototipo entre más de 60 proyectos únicos! Habiendo pasado por este proceso durante mi carrera académica, fue una experiencia única poder desempeñar el rol de "cliente/asesor" recibiendo actualizaciones semanales sobre el estado del proyecto, los desafíos de fabricación y las modificaciones de diseño. En general, fue genial conocer a los chicos, su pasión por la ingeniería, su pasión por el proyecto y presenciar en persona sus celebraciones al ganar el premio.



