Superar los desafíos de la exposición ambiental y química en las bombas dosificadoras de productos químicos

Las bombas dosificadoras/dosificadoras de productos químicos suelen estar expuestas A condiciones ambientales adversas, como calor extremo, luz ultravioleta, frío, lluvia, viento, suciedad y arena. Cuando las bombas se exponen a condiciones climáticas tan adversas, fluctuaciones de temperatura, elementos volátiles y, además, a productos químicos viscosos o corrosivos, ¿cómo podemos esperar que sigan suministrando una dosificación química precisa y fiable?

Enfrentando el desafío de la exposición química y térmica

Para que una bomba dosificadora de productos químicos funcione correctamente, los materiales utilizados en componentes como los tubos del cabezal de la bomba, las juntas tóricas y los diafragmas deben tener la clasificación adecuada para las temperaturas y los productos químicos a los que estarán expuestos. Por ejemplo, algunos elastómeros pueden volverse frágiles y eventualmente fallar en el frío, lo que puede provocar fugas de productos químicos, paradas imprevistas y un riesgo químico para los empleados.

La compatibilidad química es fundamental, y al especificar tubos o diafragmas de bomba, se suelen preferir los fabricados con fluoruro de polivinilideno (PVDF) al cloruro de polivinilo (PVC) y otros fluoropolímeros, debido a su superior resistencia a altas temperaturas, presión y agentes corrosivos. Aunque inicialmente puede ser más costoso, el PVDF elimina muchas preocupaciones sobre la compatibilidad química y el rango de temperatura. Algunos fabricantes también ofrecen tubos de bomba especializados, opcionales, diseñados para aplicaciones químicas específicas.

Combatiendo la volatilidad y la viscosidad

Las temperaturas extremas no solo afectan a la bomba y sus componentes. Los productos químicos volátiles, como el cloro, pueden evaporarse o liberar gases al exponerse al calor, lo que puede provocar problemas operativos como el bloqueo de vapor. Esto no es un problema con las bombas peristálticas, que no están sujetas a este problema. En cuanto a las bombas de diafragma, que pueden experimentar bloqueo de vapor, la buena noticia es que se han producido avances en la tecnología de bombas de diafragma inteligentes para ayudar a evitar este problema.

Un ejemplo es, Bombas de doble diafragma Equipadas con tecnología Hyperdrive de vanguardia. Estas bombas funcionan de forma que, cuando un diafragma está en la fase de succión, el otro está en la fase de descarga, lo que resulta en una alimentación química casi continua y uniforme, mitigando los problemas de bloqueo de vapor. También es posible prevenir el bloqueo de vapor mediante el uso de válvulas externas especializadas que permiten el escape de gases.

Otro problema que suele afectar el bombeo son los entornos fríos, que pueden afectar la viscosidad, provocando que los fluidos se espesen o formen lodos. Esto dificulta considerablemente su bombeo. Al bombear fluidos viscosos, las bombas dosificadoras de productos químicos experimentan una mayor resistencia hidráulica, lo que requiere un mayor par motor. Como resultado, el motor consume más corriente, y el variador y la fuente de alimentación deben dimensionarse adecuadamente para soportar esta demanda. Si la bomba, el motor o la fuente de alimentación son de tamaño insuficiente, la bomba corre un mayor riesgo de rendimiento insuficiente, calarse, fallar o apagarse debido a condiciones de sobrecorriente o límite de par.

Diseño para la protección contra los elementos ambientales

Al seleccionar una bomba dosificadora de productos químicos, la temperatura de funcionamiento no es la única condición ambiental a considerar. También es importante verificar su rendimiento. Las bombas de alto rendimiento suelen contar con certificaciones como la NEMA 4X (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) y la IP 66 (Comisión Electrotécnica Internacional), que certifican que han sido probadas para garantizar un alto grado de protección contra la entrada de agua, lluvia, polvo y arena. Estas normas verifican que los motores y los componentes electrónicos estén protegidos contra estos elementos, que pueden causar daños con el tiempo. Esto también garantiza la protección contra la entrada de vapores o líquidos químicos en la carcasa de la bomba, lo que podría provocar fallos en la misma.

Además de la protección contra riesgos elementales, el diseño de la bomba también debe tener en cuenta la gestión térmica y de la luz.

Por ejemplo, las bombas deben diseñarse con mecanismos de refrigeración internos para evitar el sobrecalentamiento y activar el apagado automático en caso de sobrecalentamiento. Otra consideración es que, al operar bajo la luz solar directa, componentes como las pantallas táctiles pueden volverse vulnerables a los daños causados ​​por los rayos UV, y los elementos de diseño de las bombas deben evitarlo. Los controles inteligentes deben estar protegidos de la luz UV para mantener la funcionalidad de la pantalla y evitar la degradación del material.

Fiabilidad y certificación

Además de su diseño robusto, los fabricantes validan el rendimiento de las bombas dosificadoras mediante rigurosas pruebas realizadas por terceros para demostrar su durabilidad y seguridad. Las empresas de ingeniería suelen buscar certificaciones, incluyendo certificados de agencias como Underwriters Laboratories (UL), Canadian Standards Association (CSA), European Conformity (CE) y National Sanitary Foundation (NSF). Estos certificados verifican la seguridad, las normas eléctricas, el rendimiento térmico y la compatibilidad química.

Las clasificaciones de inflamabilidad a menudo se pasan por alto. Algunos fabricantes de bombas fabrican carcasas de bombas con materiales ignífugos diseñados para detener el fuego. Clasificaciones como la UL 94 V-0 garantizan que cualquier incendio interno quede contenido dentro de la bomba, mitigando el riesgo de propagación de las llamas por toda la instalación.

Evolución de las capacidades de las bombas y del retorno de la inversión

Si bien las bombas peristálticas se asociaban históricamente con aplicaciones de baja presión o uso en laboratorios, la tecnología subyacente ha avanzado significativamente. Muchos de los diseños de bombas peristálticas actuales están diseñados específicamente para aplicaciones industriales y municipales exigentes, y para operar a las presiones que estas exigen.

Es lógico que, cuanto más robusta y duradera sea una bomba dosificadora de productos químicos, mayor sea el precio inicial. Sin embargo, el gasto inicial se compensa con un menor coste total de propiedad. Las bombas diseñadas para soportar los rigores de entornos extremos y productos químicos exigentes requieren menos mantenimiento, sufren tiempos de inactividad menos frecuentes y dosifican con mucha mayor precisión durante su vida útil, que puede ser de una década o más.

Las bombas dosificadoras químicas inteligentes no deberían verse limitadas por condiciones como productos químicos agresivos o entornos extremos. La ciencia de materiales avanzada, el diseño robusto y la rigurosa certificación permiten que las bombas peristálticas y de diafragma actuales ofrezcan precisión constante y fiabilidad a largo plazo. Su reducido mantenimiento, la minimización del tiempo de inactividad y la prolongada vida útil las convierten en una inversión inteligente para aplicaciones industriales y municipales que exigen un rendimiento fiable en las condiciones más exigentes.

En el mercado actual Los ingenieros y operadores esperan más de sus equipos, incluidas sus bombas dosificadoras de productos químicos. Esto incluye mejores características de diseño, materiales más duraderos, controles intuitivos, facilidad de uso y bajo mantenimiento.

Blue-White® ha intensificado sus esfuerzos para satisfacer estas demandas con un intenso esfuerzo en I+D que le ha permitido ofrecer desarrollos verdaderamente pioneros. Estos incluyen controles inteligentes y nuevos protocolos industriales que mejoran la conectividad y la automatización de sus bombas inteligentes. La innovadora tecnología de bombas dosificadoras multidiafragma de la compañía establece nuevos estándares en la industria, a la vez que garantiza un funcionamiento más fluido y reduce las necesidades de mantenimiento.

Las mejoras más recientes de la empresa CHEM-FEED® Bombas de diafragma MD1 Incorporan una construcción más robusta, incluyendo una durabilidad inigualable del diafragma. Las válvulas de retención monocasco son a prueba de errores, por lo que no se pueden instalar incorrectamente. Quizás lo más impresionante es que el MD1 tiene una notable presión nominal de 180 psi.

La innovación central es Blue-WhiteTecnología exclusiva de hiperimpulsión de doble diafragma. Esta tecnología proporciona una dosificación uniforme, consistente y repetible, a la vez que mitiga eficazmente los problemas de bloqueo de vapor.

MD1 es energéticamente eficiente y está diseñado para durar: El motor de CC sin escobillas reduce el consumo de energía y ofrece una larga vida útil en entornos hostiles. Además, la comodidad del operador es nuestra prioridad, y la pantalla táctil brillante del MD1 es tan fácil de usar como un smartphone.

Escrito por:
Blue-White® Industrias
714-893-8529

Descargar (PDF)