Integración de la dosificación de productos químicos y la verificación del flujo para un saneamiento de agua fiable.

A medida que se endurecen las regulaciones A medida que la dotación de personal se reduce, las plantas de tratamiento descubren cada vez más que un saneamiento fiable del agua requiere un sistema integrado. El saneamiento del agua potable y las aguas residuales puede ser un delicado equilibrio. La calidad del agua es fundamental: debe estar libre de patógenos dañinos, mantener niveles de pH precisos y contener suficientes desinfectantes residuales para cumplir con la normativa vigente.

Las bombas dosificadoras de productos químicos son fundamentales para el proceso de saneamiento y, cuando funcionan junto con componentes complementarios, como caudalímetros y manómetros, crean un sistema mejorado que gestiona la dosificación de productos químicos y logra una calidad de agua constante y el cumplimiento de la normativa (Figura 1).

La brecha entre el punto de ajuste y la realidad

Las instalaciones pueden enfrentarse a dosificaciones químicas inexactas o no verificadas. Un operador puede configurar el caudal de dosificación de las bombas y asumir que la dosis prevista llega al depósito de contacto. Sin embargo, sin un caudalímetro que proporcione verificación del flujo en tiempo real, los operadores deben basarse en muestras residuales aguas abajo para determinar si algo ha fallado. Este proceso consume mucho tiempo y no siempre es preciso. Además, para cuando una muestra manual indica un bajo nivel residual, es posible que el agua tratada de forma inadecuada ya haya entrado en el sistema de distribución.

Varios factores pueden provocar que la dosis prescrita difiera de la dosis administrada, entre ellos:

• Bloqueo de vapor. Los productos químicos que desprenden gases, como el hipoclorito de sodio, pueden provocar el bloqueo por vapor, lo que a su vez impedirá que la unidad bombee de forma eficiente o incluso puede apagar la bomba por completo.
• Incrustaciones y obstrucciones. La acumulación de minerales o residuos en las tuberías, conductos u otros componentes puede aumentar la contrapresión o ensuciar las válvulas, reduciendo así los caudales.
• Cambios en la succión. A medida que se vacían los tanques de productos químicos, la bomba debe trabajar más para extraer el líquido, lo que puede provocar variaciones en el caudal.
• Deriva de calibración. Con el tiempo, el desgaste mecánico de los componentes de la bomba puede afectar a los caudales, incluso si la velocidad del motor se mantiene constante.

Cerrando el ciclo

Se pueden tomar medidas sencillas para reducir la diferencia entre el punto de ajuste de la bomba y la dosificación real de productos químicos. Un ejemplo es incorporar un caudalímetro diseñado para este tipo de verificación. Se debe tener precaución al elegir el caudalímetro, ya que no todos son adecuados para su uso con los productos químicos agresivos empleados en el tratamiento del agua. Por esta razón, las tecnologías no invasivas, como los caudalímetros ultrasónicos, pueden ser la opción más eficaz. Estos medidores nunca entran en contacto con el fluido bombeado, por lo que no hay partes en contacto con el agua que puedan corroerse u obstruirse. Esto puede ser fundamental al dosificar productos químicos agresivos como el ácido sulfúrico, el ácido peracético (PAA) o el hipoclorito de sodio.

Compatibilidad de capacidades y química

Por supuesto, una dosificación precisa y repetible requiere que la capacidad de la bomba dosificadora coincida con el producto químico utilizado. También debe considerarse el ciclo de trabajo requerido. Es igualmente importante no sobredimensionar ni subdimensionar la bomba dosificadora. Dos de los tipos de bombas más comunes en el tratamiento de agua son las bombas peristálticas y las de diafragma, cada una con sus propias ventajas. Las bombas peristálticas son la opción preferida para su uso con productos químicos que desprenden gases y fluidos delicados y de alta viscosidad, como polímeros y lodos. Las bombas de diafragma funcionan bien en aplicaciones de alta presión.

Argumentos a favor de los sistemas de plataformas prefabricadas

Si bien las grandes empresas de servicios públicos pueden contar con personal de ingeniería interno para diseñar y construir sistemas de dosificación de productos químicos personalizados, las empresas de servicios públicos pequeñas y medianas recurren cada vez más a plataformas prefabricadas. Los sistemas de plataformas prefabricadas y preensambladas ofrecen varias ventajas. Por ejemplo, la planta no necesita obtener componentes de varios proveedores. Además, Blue-White® CHEM-FEEDLos sistemas Skid de Blue-White llegan preensamblados con todos los componentes necesarios, como la(s) bomba(s) dosificadora(s) de diafragma o peristáltica(s) elegida(s) por la planta (Figura 2), caudalímetro, manómetro, válvulas y columnas de calibración. CHEM-FEEDLos sistemas Skid ® se someten a rigurosas pruebas de fábrica antes del envío. Además, ofrecen soporte integral y reducen los posibles errores de instalación en obra. Los sistemas Skid prefabricados y preensamblados simplifican la instalación, lo que ayuda a controlar los costos laborales. También se ofrecen servicios personalizados, incluyendo materiales y componentes especiales.

Para instalaciones con espacio limitado en el suelo o salas de equipos abarrotadas, Blue-White® ofrece sistemas modulares de montaje en pared, así como sistemas modulares de plástico ligeros y compactos. Estos diseños ayudan a optimizar el proceso de tratamiento de agua.

Además, un sistema modular prediseñado elimina el riesgo de problemas de integración, garantizando que cada elastómero, válvula y tubo sea químicamente compatible y tenga el tamaño adecuado. Esto ayuda a mitigar errores operativos, como el uso de tubos de tamaño insuficiente, que pueden provocar fallos prematuros.

Garantizar una instalación adecuada

Incluso los mejores equipos pueden fallar si se instalan incorrectamente. Algunos errores comunes pueden ser:

1. Omitiendo los manómetros. Si bien esto puede suponer un ahorro económico, los operarios desconocen cuándo una bomba está funcionando por encima de su capacidad nominal.
2. Etiquetado inadecuado. Es recomendable etiquetar las bombas con el nombre del producto químico que se inyecta. Este sencillo sistema puede reducir el riesgo de confusiones.
3. Selección incorrecta de materiales para los componentes. El uso de un material de tubo inadecuado puede provocar fallos rápidos en el tubo y accidentes potencialmente peligrosos.

El saneamiento fiable del agua es fundamental para la salud pública. Por ello, requiere más que una simple gestión pasiva. Al ir más allá de la bomba y adoptar una estrategia integrada, las empresas de servicios públicos pueden convertir sus procesos de saneamiento y desinfección en un sistema predecible, fiable y verificable. Este enfoque sistemático protege a la comunidad, es rentable y ahorra tiempo a los operadores.

Escrito por:
Blue-White® Industrias
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