Las innovaciones en la tecnología de bombas dosificadoras de diafragma mejoran el rendimiento

Tecnología de bombas de diafragma Se han utilizado durante décadas y estas bombas siguen siendo una opción popular para la dosificación de productos químicos. Muchas industrias, incluidas las de tratamiento de agua y aguas residuales, confían en esta tecnología por su precio asequible y familiaridad, lo que proporciona una gran comodidad al operador. Las bombas de diafragma suelen ser fáciles de usar y la mayoría están diseñadas para las altas presiones habituales en diversas aplicaciones.

A pesar de estas ventajas, las bombas de diafragma tradicionales pueden presentar problemas. Los operadores suelen tener problemas con un rendimiento inconsistente, como pulsaciones, variaciones inesperadas del caudal, bloqueo de vapor, desgaste del diafragma, fugas y un alto mantenimiento general. Sin embargo, innovaciones recientes en el diseño de bombas de diafragma eliminan estos problemas.

Las tecnologías avanzadas están haciendo que las bombas dosificadoras de diafragma sean más confiables, eliminando viejos problemas y reduciendo significativamente el mantenimiento regular e inesperado.

Desafíos de las bombas de diafragma tradicionales

Una de las causas más comunes de frustración en las bombas de diafragma tradicionales es el bloqueo por vapor. Esto puede ocurrir cuando la bomba funciona demasiado rápido o no completa una carrera completa, lo que termina agitando el producto químico que se está dosificando y lo convierte en gas. Otras veces, ocurre cuando la bomba funciona demasiado lento. Los productos químicos altamente sensibles, como el ácido peracético (PAA), pueden provocar el bloqueo por vapor casi de inmediato, independientemente de lo que esté sucediendo con la bomba.

Las fugas y las fallas del material pueden ser problemas crónicos. Los productos químicos dosificados pueden ser abrasivos, lo que puede dañar el diafragma y debilitar los sellos. Cuando esto sucede, suelen producirse fugas. Los operadores deben reemplazar el diafragma o reajustar los tornillos y cambiar las juntas tóricas del adaptador, lo que implica mayor mantenimiento, esfuerzo y tiempo de inactividad para el operador.

Innovaciones en rendimiento: tecnología de hiperimpulsión de doble diafragma

Los avances tecnológicos recientes abordan estos problemas tradicionales, dando como resultado una bomba de diafragma más confiable y prácticamente lista para usar. La innovación principal es la tecnología Hyper-Drive de doble diafragma. Esta innovadora tecnología funciona de tal manera que cuando un diafragma está en la fase de succión del bombeo, el otro está en la fase de descarga. Esto resulta en una dosificación uniforme y constante, independientemente de la velocidad del motor. La bomba suministra una dosificación química uniforme y casi continua, lo que evita la agitación química, permite que la bomba funcione con una mínima regulación y mitiga eficazmente los problemas de bloqueo de vapor.

Blue-White Las industrias desarrollaron la tecnología Hyper-Drive que está incorporada en el sistema de rendimiento avanzado de la empresa. CHEM-FEED® Bomba dosificadora de diafragma MD1 (Figura 1). El MD1 también está equipado con un motor de corriente continua sin escobillas (BLDC). Una dosificación precisa depende del control preciso de la velocidad y el par del motor. En un motor BLDC, existe una relación directa entre el voltaje aplicado y la posición del rotor, lo que permite un control máximo de la velocidad de rotación. Los motores BLDC proporcionan una rotación continua e ininterrumpida. Estos factores garantizan un flujo de fluido uniforme y constante, lo que permite una dosificación uniforme del producto químico durante todo el ciclo de dosificación. El motor BLDC también reduce el consumo de energía y proporciona una larga durabilidad en entornos hostiles.

Mejoras de materiales y diseño

La tecnología Hyper-Drive es un componente integral del Mejorado CHEM-FEED® Bomba de diafragma doble MD1La MD1 también incorpora otras innovaciones de diseño que reducen el mantenimiento, prolongan la vida útil de la bomba y reducen el tiempo de inactividad y la frustración del operador. Estas incluyen:

• Diafragma DiaFlex®. Fabricados internamente con material patentado, los diafragmas DiaFlex® ofrecen la rigidez necesaria para soportar una amplia gama de productos químicos abrasivos, así como la flexibilidad necesaria para funcionar como diafragma. DiaFlex® ha sido probado y está garantizado para durar toda la vida útil de la bomba, lo que significa que los operadores no tendrán que preocuparse por cambiar el diafragma regularmente, reduciendo así el tiempo de inactividad y los gastos.
• Válvulas de cartucho unidireccionales. El MD1 está equipado con válvulas de retención unidireccionales a prueba de errores, diseñadas para que el usuario solo pueda instalarlas en una dirección. Esto evita el riesgo potencial de una instalación incorrecta de las válvulas de retención, que puede provocar fugas o incluso la rotura de las tuberías.
• Sellado de diafragma mejorado. Seis tornillos de montaje equidistantes fijan ahora el diafragma del cabezal de la bomba, reemplazando la configuración anterior de cuatro tornillos. Esto mejora el sellado y la distribución de la presión. Los tornillos ya no interfieren con el diafragma, lo que previene fugas y mejora la integridad del sellado.

Las mejoras adicionales de MD1 incluyen:

• Montaje del cabezal de la bomba rediseñado. Más grande y robusta. El soporte del cabezal de la bomba se ha ampliado y reforzado ligeramente para minimizar la flexión con respecto a la carcasa del motor. Esto permite un caudal y un rendimiento más consistentes.
• Cojinete central mejorado. Un cojinete central significativamente más grande proporciona un mejor soporte al eje de transmisión del motor, lo que reduce el movimiento lateral y aumenta la durabilidad general. Esto aumenta la durabilidad de la bomba y minimiza la deflexión y el desgaste del eje.
• Rendimiento y eficiencia. El MD1 suministra hasta 7.0 GPH a 180 PSI. Este nivel de rendimiento cubre las exigentes aplicaciones municipales e industriales.
• Mantenlo simple. Las conexiones de E/S se simplifican con conectores M12, sin necesidad de cableado complejo. El conector USB-C facilita la actualización de firmware en campo.

Resumen técnico

• Rango de salida: 0.0007–7 galones por hora
• Elevación de succión: 20 ft.
• Presiones: Hasta 180 PSI (12.4 bares)
• Motor: DC sin escobillas
• Relación de rechazo: 10,000:1
• Garantía: 5 Años
• Normas: NEMA 4X (IP66), NSF/ANSI 61, CE, cETLus